聚四氟乙烯(英文縮寫為Teflon或PTFE、F4),因應用廣泛被人們稱為"塑料王"，中文音譯稱為"鐵氟龍"、"特氟隆"、"特氟龍"、"特富隆"、"泰氟龍"等等。

聚四氟乙烯燒瓶通常具有圓肚細頸的外觀，與燒杯明顯地不同。它的窄口是用來防止溶液濺出或是減少溶液的蒸發，并可配合橡皮塞的使用，來連接其它的聚四氟乙烯器材。當溶液需要長時間的反應或是加熱回流時，一般都會選擇使用聚四氟乙烯燒瓶作為容器。燒瓶的開口沒有像燒杯般的突出缺口，傾倒溶液時更易沿外壁流下，所以通常都會用四氟攪拌棒輕觸瓶口以防止溶液沿外壁流下。燒瓶因瓶口很窄，不適用四氟攪拌棒攪拌，若需要攪拌時，可以手握瓶口微轉手腕即可順利攪拌均勻。若加熱回流時，則可於瓶內放入磁攪拌子，以加熱攪拌器加以攪拌。燒瓶隨著其外觀的不同可分平底燒瓶和圓底燒瓶兩種。如圖所示。通常平底燒瓶用在室溫下的反應，而圓底燒瓶則用在較高溫的反應。這是因為圓底燒瓶的四氟材料厚薄較均勻，可承受較大的溫度變化。

平板閘門的面板位于閘門的上游面，一般用平板鋼板制作而成，主要作用是擋水。構架是由梁系組成的框架，又稱梁格，一般由水平次梁、垂直交梁(或稱垂直隔板)、主梁、邊梁組成。面板與構架組成板梁系統，共同承受水壓力。上游水壓力作用在面板上，面板將力傳遞到次梁，次梁又傳遞給主梁，后傳遞給支承行走部件。

平板閘門的行走支承裝置按移動阻力形式分為滑動式和滾動式。滑動式行走支承多為金屬滑塊，沿埋沒在混凝土內的滑道行走。滑道材料有壓合膠木、填充聚四氟乙烯板、填充尼龍和鋼基銅塑復合板等。滾動式行走支承形式有滾輪和鏈輪。滾輪式支承的綜合摩擦系數是滑動式支承的1/2~1/3;鏈輪式更小,多用于大型閘門。

平板閘門的水平隔板上留有圓形漏水孔，可以在起吊時即時將滯留在門葉體中的水排掉，減小閘門起吊時的重量。

閘門與啟閉機的吊具或吊桿相連接的地方稱為吊耳。平板閘門的吊耳一般設在門葉頂部。弧形閘門可以將吊耳設在閘門的頂部，稱為上吊點;也將吊耳設在閘門的底部，稱為下吊點。吊耳一般沒置在邊梁或豎向隔板的頂部。閘門吊耳分為單吊點和雙吊點.較寬的閘門采用雙吊點。單吊點的吊耳布置在閘門重心垂線上;雙吊點的吊耳對稱于閘門重心垂線，使其在起吊過程中不至于偏斜。

閘門頂止水和側止水一般用壓板與墊板夾緊，用螺栓同定在門葉或埋件上。止水橡皮的設置方向根據水壓力的方向而定。一般要求止水橡皮在受壓后能使其圓頭壓緊在止水座上。閘門上的頂止水截面形狀為"P"形，有圓形和方形之分。止水安裝時一般應預留2~4mm的壓縮量。止水壓板的厚度不宜大于10mm。為了避免橡皮網頭翻卷或壓板邊緣切割橡皮，可將橡皮止水的壓板邊緣略加彎轉，也可采用邊緣為圓弧狀的厚壓板。此時，應采用埋頭螺栓。底止水宜采用"刀"形橡皮。底止水通常是利用門重壓縮橡皮防漏。壓縮量一般為5mm。節間止水有"Ⅱ"形、"刀"形或同定連接。閘門漏水常發生在止水轉角處。側止水與頂止水的連接形式一般采用標準轉角橡皮。側止水與底止水的連接方式要根據側止水墊板沒置情況而定，一般采用搭接。閘門止水一般有定型產品，可在規范或廠家目錄上選用。

一般閘門在靜水中啟閉;事故閘門在緊急事故情況下可在動水中關閉，靜水中開啟。檢修閘門或事故閘門關閉后，需要排除閘后的積水，然后進行檢修或排除故障。檢修工作完成或事故排除后，需要向檢修閘門或事故閘門后充水，使得閘門兩側的水壓力相等，然后將檢修閘門吊起或將事故閘門恢復原位。所以，檢修閘門和事故閘門一般需要設充水平壓設施。

聚四氟乙烯是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕性能佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的工況)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化性、耐溫跨度大(能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作)。

聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。

它的誕生解決了世界化工、石油、制藥等領域的許多問題。它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。

耐高溫--使用工作溫度達250℃。

耐低溫--具有良好的機械韌性;即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕--對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、王水和各種有機溶劑。

耐氣候--有塑料中佳的老化壽命。

高潤滑--是固體材料中摩擦系數低者。

不粘附--是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質。

無毒害--具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。