聚四氟乙烯棒管的制作工序

聚四氟乙烯普通管
　  聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散樹脂在常溫下以有機溶劑為助擠劑推壓制得,再經干燥、燒結制成。按管徑大小可分普通型管和微型管二種。普通管內徑> 4mm ,微型管內徑≤4mm。
      生產PTFE 管的典型配方:
      分散PTFE 樹脂：100 (重量份)
      助擠劑：18～24
      生產工藝流程:
      PTFE、助擠劑→混和→推壓→干燥→燒結→冷卻→制品。
      生產工藝參數:
      混合:溫度≤19 ℃,時間10min～20min ,混合完畢在25 ℃～30 ℃停放24h 以上。
      制坯:壓縮速率約為50mm/ min ,壓力0～3MPa 。
      推壓:料腔溫度為30 ℃～50 ℃,口模溫度為50 ℃～60 ℃,推壓速率隨管徑的增大而變小,隨壁厚的變小而加快。

聚四氟乙烯(PTFE)具有極優的化學穩定性，能耐所有強酸、強堿、強氧化劑，與各種有機溶劑也不發生作用。PTFE使用溫度范圍較廣，常壓下可以長期應用于-180℃~250℃，在250℃高溫下處理1000h后，其力學性能變化很小。PTFE具有很低的摩擦因數，是一種良好的減摩，自潤滑材料，其靜摩擦系數小于動摩擦系數，因此用以制作軸承有啟動阻力小，運轉平滑的優點。由于PTFE無極性，耐熱及不吸水，因此又是一種優良的電絕緣材料。還具有優良的耐老化性，不黏性及不燃性