膨脹聚四氟乙烯彈性的功能

PTFE 的熔點高,熔融粘度很大,且對于在無定形狀態下的剪切很敏感,容易產生熔體破裂,因此不能采用熔融擠壓、注射成型等常規的熱塑性塑料成型工藝,只能采用類似粉末冶金的方法進行燒結成型。填充PTFE 的制造與PTFE 的成型一樣,可采用預成型、自由燒結加工,也可采用柱塞擠出法成型。其基本工藝都是PTFE 粒子經模壓或擠壓成型后,在一定溫度下燒結、冷卻即可。這種加工工藝比較簡單,但僅適用于一定壁厚的產品,而不適用于加工PTFE 薄膜。由于PTFE 薄膜材料具有耗費原料少,應用簡單,適應面廣等特點,因此人們近年來一直在探索PTFE 薄膜的生產和加工方法。目前較成熟的加工方法主要有:

(1) PTFE 薄膜的壓延加工

此加工方法只適用于分散樹脂。利用這種樹脂的低凝聚力和纖維化特性,把PTFE 水乳液添加到粉末狀體系中,攪拌一定時間,PTFE 原纖維就會絡住粉狀體,然后將其壓縮,使粉狀體變成固體,再將這種固體壓延,即可得到PTFE 填充改性的薄膜。不同的粉狀體, 賦予PTFE 薄膜不同性能。

(2) PTFE 薄膜的車削加工

這種加工方法實際上屬于塑料的二次加工方法。主要是利用PTFE燒結產品硬度較低,且具有良好韌性的特點,因此可用金屬車削的方法加工PTFE 薄膜。車削一般需專用車床,也可用金屬加工車床和木工車床。用車削法加工的PTFE 薄膜厚度可達0104mm 左右,這種薄膜的機械性能較好,加工中不加任何物質,雜質含量低,無毒,可用于醫學。

(3) PTFE 薄膜的擠壓加工

這種加工方法實際上是一種常規擠出法和壓延法的合成,只是在加工中,樹脂不經過熔融塑化,而是進行生料加工。該法是利用PTFE 在壓縮力的作用下可產生剩余變形的特性,且加入一定的助劑,剩余變形還可增大。通常將加入助擠劑的PTFE 物料壓制成一定密度的型環,放入擠出機中適當加熱,擠出細條,*后送入壓延輥上壓延成薄膜,再除去助擠劑即可。

PTFE 的加工除上述的一次加工工藝外,還有很多二次加工方法。PTFE 的二次加工指的是將PTFE 半成品: PTFE 板、膜、管、棒等,采用熱變形、焊接、車削、復合等加工工藝制成多種規格與形狀的PTFE 制品。目前,二次加工除上述方法外,還出現了一些新技術。(1) PTFE 真空成型技術 該技術是將預熱過的PTFE 薄膜在真空條件下加工成所需形狀。用這種方法可以制成小于等于100μm 的極薄的復雜結構制件,而且制品表面無須再加工,特別適合于與其他材料一起制作復合制件。(2) PTFE熱壓成型與熱吹塑成型技術 該技術利用PTFE半成品受熱加壓下可以變形,經冷卻后可制成所需形狀制品這一基本原理。熱吹塑法成型的PTFE 容器具有高溫時尺寸穩定、壁厚較均勻、重量輕、透明度好等特點,是制備PTFE 容器很有前途的加工方法。這種技術也可以加工PTFE 波紋管等復雜形狀的筒體。(3) 等壓成型加工工藝 此技術是國外70 年代發展起來的新加工技術。應用這種技術可以加工不同規格的PTFE 板、棒、管、異形體及各種復雜形狀的PTFE 襯里。等壓成型技術是根據帕斯卡原理,在一密閉容器里使液體或氣體的壓力沿各方向均勻地傳遞給PTFE 粉末層,從而將其等壓壓縮成型,再經燒結即可得到所需形狀的PTFE制品。

折疊

液態生料帶(厭氧膠)的研制起始于20世紀40年代，1953年美國R.E.Burnett和V.K.Krieble研究甲基丙烯酸多甘醇雙酯發現了丙烯酸酯的固化特性，后來通過研究加入過氧化物等助劑，制成具實用價值的膠種，目 前， 已廣泛用于航空、**、通用機械、交通運輸機械、油田管路、工業管路與民用管路、模具制造等。由于厭氧膠的使用，才有了無泄漏的發展。在低密度聚乙烯瓶內由于與氧(空氣)充分接觸使膠液保持穩定，當用于金屬間隙(如管路螺紋、平面法蘭、圓形零件套裝等配合間隙)與氧(空氣)隔絕時，因金屬離子的催化誘導作用而形成自由基，自由基引發聚合物鏈的形成，*終固化成為具有優良密封與鎖固特性的固體高聚物，即熱固性塑料，工作溫度-55℃至+150℃，耐老化性能通常優于鋼材。厭氧膠又名液態生料帶，英文名:anaerobic adhesive.中國使用液態生料帶的歷史從80年代開始，目前國內已有多家生產廠家。