聚四氟乙烯分子式 聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。商品名為"特氟隆"(teflon)。被美譽為"塑料"。聚四氟乙烯的基本結構為. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的,它本身對人沒有 毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。 聚四氟乙烯(Teflon或PTFE),俗稱"塑料王"，中文商品名"鐵氟龍"、"特氟龍"、"特富隆"、"泰氟龍"等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化。 用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維--氟綸(國外商品名為特氟綸)。 目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、**、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業 化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產(如離子膜電解)，粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。 介質 氫氟酸、磷酸、硫酸、硝酸、鹽酸、各種有機酸、有機溶劑、強氧化劑以及其它各種強腐蝕性化學介質。 溫度 -20~250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。 -20~250℃(-4~+482°F) 壓力 -0.1~6.4Mpa(全負壓至64kgf/cm2) -0.1~6.4Mpa (Full vacuum to 64kgf/cm2)PTFE使用優點 耐高溫--使用工作溫度達250℃。 耐低溫--具有良好的機械韌性;即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。 耐腐蝕--對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。 耐氣候--有塑料中佳的老化壽命。 高潤滑--是固體材料中摩擦系數低者。 不粘附--是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質。 無毒害--具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。 聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬(聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103)。一般結晶度為90~95%，熔融溫度為327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時，形成13/6螺旋;在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。 雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率(%)每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。 力學性能 它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 它在250℃的溫度下不熔化，在-260℃的超低溫中不發脆。聚四氟乙烯光滑異常，連冰都比不過它;它絕緣性能特別好，報紙厚的一層薄膜，便足以抵擋1500V的高壓電。 聚四氟乙烯在-196~260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。 耐化學腐蝕和耐候性 除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴(約0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。 電性能 聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。 耐輻射性能 聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(104拉德)，受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。 聚合 聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40~80℃，3~26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。 應用 聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型;也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。化學性質 耐大氣老化性:耐輻照性能和較低的滲透性:長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。 不燃性:限氧指數在90以下。 耐酸堿性:不溶于強酸、強堿和有機溶劑。 抗氧化性:能耐強氧化劑的腐蝕。 酸堿性:呈中性。物理性質 聚四氟乙烯的機械性質較軟。具有非常低的表面能。 聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列優良的使用性能:耐高溫-長期使用溫度200~260度，耐低溫-在-100度時仍柔軟;耐腐蝕-能耐王水和一切有機溶劑;耐氣候-塑料中佳的老化壽命;高潤滑-具有塑料中小的摩擦系數(0.04);不粘性-具有固體材料中小的表面張力而不粘附任何物質;無毒害-具有生理惰性;優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料。聚四氟乙烯材料，廣泛應用在國防**、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業等重要部門。 產品:聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。 聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。結構式為 。20世紀30年代末期發現，40年代投入工業生產。性質 聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬(聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103)。一般結晶度為90~95%，熔融溫度為327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時，形成13/6螺旋;在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。 雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率(%)每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。 力學性能 它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196~260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。 耐化學腐蝕和耐候性 除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴(約0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。 電性能 聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。 耐輻射性能 聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(104拉德)，受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。 聚合 聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40~80℃，3~26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。 膨脹系數(25~250℃)10~12×10-5/℃ 聚四氟乙烯制品成型方法匯總 1、模壓法 2、推壓法 3、皮囊法 4、噴涂法 5、編織法 6、纏繞法 7、滾壓法 8、擠壓法 9、粘接法 10、焊接法 11、熱定型法 12、機加工法聚四氟乙烯應用 聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型;也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。 聚四氟乙烯在原子能、國防、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、金屬表面處理、制藥、醫療、紡織、食品、冶金冶煉等工業中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等，使之成為不可取代的產品。 聚四氟乙烯具有杰出的優良綜合性能，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE燒結溫度的填充劑，它的機械性能可獲得大大的改善。同時，保持PTFE其它優良性能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖纖、聚酰亞胺、EKONOL…等，耐磨耗、極限PV值可提高1000倍。 聚四氟乙烯管材選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經柱塞擠壓加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有好的耐化學腐蝕性能及介電性能。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。它具有低摩擦系數、耐磨、耐化學腐蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優良性能。用于各種介質中工作的襯墊密封件和潤滑材料，以及在各種頻率下使用的電絕緣件。電容器介質、道線絕緣、電器儀表絕緣等。聚四氟乙烯 薄膜適用于作電容器介質、 特種電纜的絕緣層，導線絕緣，電器儀表絕緣及密封襯墊，還可做不粘帶、密封帶、脫模。 四氟乙烯分類及其填充產品: 一、通用材料 各種棒、管、板膜、帶、繩、盤根、墊片,及用石墨、二硫化鉬、三氧化二鋁、玻纖、碳纖維作為填充物,來提高純聚四氟乙烯力學性能. 二、防腐類 1.管道及配件:純聚四氟乙烯管;聚四氟乙烯內襯管;外纏玻鋼鋼管;鋼復合法蘭; 2.化工容器內襯:聚四氟乙烯內襯釜;聚四氟乙烯內襯槽;聚四氟乙烯內襯塔; 3.熱交換器; 4.波紋伸縮管; 5.閥門及泵的主要部件; 6.鋼絲增強滿壓軟管; 7.過濾材料。 聚四氟乙烯膜經過縱橫雙向拉伸內大量氣孔，是一種新材料，將它與其他織物復合，即可制成煙塵固相防腐過濾袋或良好的防水透氣、防風得暖的雨具運動服、防寒服、特種防護服和輕便帳篷，制藥用空氣壓縮空氣、各種溶劑的無菌過濾及電子工業中高純氣體的過濾。 三、密封類 1.靜密封:夾層墊片;坐料帶;彈性密封帶; 2.動密封(編制盤根、環形密封件):V型密封體--用于軸、活塞桿、閥門;渦輪泵內密封件;聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環;帶波紋管可伸縮的機械密封。 四、承荷類 1.填充聚四氟乙烯軸承，用于食品化工造紙、紡織機械; 2.多孔銅浸漬氟塑料金屬軸承，可在高溫高壓干摩擦、真空條件下正常使用; 3.聚四氟乙烯纖維軸承的聚四氟乙烯纖維與玻纖或其他纖維混紡的復合織物制成的軸承內襯，用于低速高負荷; 4.填充聚四氟乙烯活塞環，導向環，機床導軌和橋梁滑塊; 五、絕緣類: 1.電線電纜的C級絕緣材料; 2.雙水內冷汽輪發電機定子和轉子引水管和熱電偶的護套; 3.高頻、超高頻通訊設備和雷達的微波絕緣材料; 4.印刷線路基板及馬達、變壓器(含氣體變壓器)絕緣材料; 5.空調、電子爐、各種加熱器及六氟化硫斷路器的絕緣材料; 六、防粘類: 1.漿紗機熱輥上的聚四氟乙烯玻璃布包覆層--可免除化學漿料形成的粘輥現象，大大提高生產速率和坯布質量; 2.食品工業的微波干燥輸送帶--較之其他材料的輸送帶有不吸收微波能量，不粘物因之有節電、清潔優點; 3.聚乙烯袋裝封口的熱合套防粘材料; 4.防粘涂層--用于廚房用鍋、烘面包的烤模、冷凍食品儲存托盤、電熨斗托底、復印機夾輥; 七、耐溫類: 1.微波爐的驅動傳動裝置，如微波爐的連軸器、滾輪; 2.各種制冷機、空調、制氧機、壓縮機的耐溫配件; 八、其他類: 1.人體代用動脈、靜脈血管、心臟膜; 2.內窺鏡、鉗導管，氣管; 3.其他管、瓶、濾布等醫療器材。 氟塑料介紹: 氟塑料創始于1934年，Schloffer，Scherer發現聚三氟氯乙烯(PCTFE)。并于1949年實現工業化。我國氟塑料在1958年研制成功，80年代后各國都增加了生產能力，新品種不斷出現，現有品種20多種，主要的氟塑料品種列下: 聚四氟乙烯(PTFE，簡稱F4 ) 聚全氟代乙丙烯(FEP，簡稱F46) 聚三氟氯乙烯(ECTFE，簡稱F3) 聚偏氟乙烯(PVDF，簡稱F2) 聚氟乙烯(PVF，簡稱F1) 偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物(Kel-F，簡稱F2 3) 偏氟乙烯與四氟乙烯共聚物(фOomph，簡稱F2 4) 偏氟乙烯與六氟丙烯共聚物

聚四氟乙烯(PTFE)具有極優的化學穩定性，能耐所有強酸、強堿、強氧化劑，與各種有機溶劑也不發生作用。PTFE使用溫度范圍較廣，常壓下可以長期應用于-180℃~250℃，在250℃高溫下處理1000h后，其力學性能變化很小。PTFE具有很低的摩擦因數，是一種良好的減摩，自潤滑材料，其靜摩擦系數小于動摩擦系數，因此用以制作軸承有啟動阻力小，運轉平滑的優點。由于PTFE無極性，耐熱及不吸水，因此又是一種優良的電絕緣材料。還具有優良的耐老化性，不黏性及不燃性。

聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等各種異型材和零件，廣泛應用于機械、化工、航空、電氣電子、國防工業、科技、醫療衛生及電絕緣等領域。